Погонаж и натуральный шпон
Со временем потребители становятся более требовательными к качеству и внешнему виду столярных изделий. Потребители с достатком выше среднего, как правило, отдают предпочтение натуральным и внешне привлекательным материалам. Нпример, таким как погонаж и натуральный шпон.
Для придания изделиям более привлекательного вида применяют технологию обертывания профильного погонажа в специальный облицовочный материал. Изначально применялась только текстурированная бумага.
Содержание
- Что применяют для обертывания погонажных изделий.
- Особенности шпона.
- Как сращивают погонаж и натуральный шпон.
- Окончательная обработка материала.
Что применяют для обертывания погонажных изделий.
- Текстурированная бумага.
- Пленки на основе ПВХ.
- Натуральный шпон.
Особенности шпона.
Шпон это листовой материал из натурального дерева небольшой толщины.
Натуральный шпон в процессе обертывания погонажных изделий применяют достаточно редко. Причин на то несколько. Основные дороговизна самого материала и особенности производственного процесса.
При обертывании неровных поверхностей неизбежно вдоль волокон будут появляться трещины.
Это и служило препятствием к массовому применению шпона в производстве погонажа.
Как сращивают погонаж и натуральный шпон.
В данный момент уже существует технология, которая препятствует трещинообразованию. В результате полученный материал назвали «дублированный шпон».
Схема производства дублированного шпона представлена на рисунке выше.
Дублированный шпон получают путем сращивания шпона по длине. Затем упаковывают в рулоны и наклеивают на нетканый синтетический материал. Чаще всего таким материалом выступает нетканое полотно из синтетических волокон, спрессованных в тонкую ленту.
Такой подход делает шпон более эластичным и способствует «приклеиваемости» материала. Как правило в качестве клея выступают клеи на основе ПВА или клеи-расплавы.
По окончании процесса наклеивания, поверхность шлифуется до необходимой кондиции.
Как следствие технологии производства имеем материал менее требовательный к условиям хранения нежели натуральное дерево.
Соединение дублированного шпона с поверхностью производится в оберточном станке. Клей специальным образом наносится на обратную сторону шпона, затем присоединяется к заранее очищенному и подогретому материалу.
Окончательная обработка материала.
По окончании процесса заготовки распиливаются по длине в заданный размер. Далее происходит процесс лакирования с применением пневматического распылителя.
Также применяется патинирование таких поверхностей. Для качественного нанесения покрытия применяют лакировочную камеру проходного типа.
При патинировании процесс будет следующим:
- Нанесения грунта.
- Нанесения патины.
- Перетирания патины.
- Нанесения лака.
Обволакивая материал-основу натуральным дублированным шпоном, получают высококачественную продукцию. Которая отвечает требованиям потребителя, соответствует эстетическим требованиям.